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A HQ600-SP é uma máquina CNC de punção e corte de barramento de cobre de alta precisão, desenvolvida para o processamento eficiente de barras de cobre e alumínio. Ideal para painéis elétricos, subestações, quadros de distribuição e indústrias elétricas. Alta produtividade, automação CNC e desempenho industrial confiável.
A HQ600-SP é a puncionadeira-tesoura CNC indicada para fabricantes brasileiros de painéis elétricos, quadros de distribuição e subestações que processam barramentos de cobre de até 15 × 200 mm em séries contínuas. É uma máquina de 6 eixos e 600 kN que integra puncionamento, corte, chanfro e marcação em relevo em uma única passada, com sete ou oito puncionadores e lâmina de corte em linha. Alcança 120 a 150 golpes por minuto, com precisão de puncionamento de ±0,2 mm e posicionamento de 0,10 mm a cada 500 mm. Sua mesa de alimentação de 2.000 mm e a troca automática de garra permitem fixar barras longas sem reposicionamento manual. É fornecida com motores Juli ou ABB, bomba Taiwan Hydromax ou Albert e sistema servo Exton ou Rexroth, a partir de uma planta de mais de 20.000 m² com ISO 9001 e CE.
Precisão de posicionamento do eixo X Condição de teste: Barramento de cobre eletrolítico C11000 de 60 × 10 mm, curso de 500 mm, velocidade de posicionamento de 75 m/min e ambiente a 25 °C.. Valor verificado: 0,10 mm a cada 500 mm. Referência de comparação: as puncionadeiras hidráulicas convencionais com batente mecânico declaram tipicamente 0,50 mm/500 mm, ou seja, a HQ600-SP é 5 vezes mais justa.
Velocidade de puncionamento em ciclo contínuo Condição de teste: Puncionamento de furos de Ø12 mm em barramento de cobre de 15 × 200 mm com alimentação automática de garra.. Valor verificado: 120 a 150 golpes por minuto. Referência de comparação: o modelo de entrada da mesma família, HQ400-S-7P/8P, declara 100 golpes/min, isto é, de 20 % a 50 % menos produtividade.
Capacidade de seção processável Condição de teste: Corte e puncionamento em barramento de cobre na seção máxima admitida por cada modelo.. Valor verificado: 15 × 200 mm (3.000 mm² de seção). Referência de comparação: o modelo HQ400-S-7P/8P admite 12 × 160 mm (1.920 mm²), 56 % menos seção.
Precisão de puncionamento Condição de teste: Puncionamento de furos redondos e oblongos em barramento de cobre e alumínio com ferramental fixo sobre base de ferro nodular.. Valor verificado: ±0,2 mm. Referência de comparação: as prensas de puncionamento manual com batente mecânico declaram habitualmente ±0,5 mm.
| Parâmetro | Valor |
|---|---|
| Pressão Nominal | 600KN |
| Tamanho Máximo de Processamento | 15×200mm |
| Faixa de Puncionamento | Φ4.3-35mm |
| Número Máximo de Moldes | 7 puncionamentos + 1 estampagem 1 corte |
| Curso Rápido do Eixo X | 2000mm |
| Velocidade de Posicionamento do Eixo X | 75m/min |
| Curso Rápido do Eixo Y | 960mm |
| Velocidade de Posicionamento do Eixo Y | 35m/min |
| Curso Rápido do Eixo Z | 310mm |
| Velocidade de Posicionamento do Eixo Z | 35m/min |
| Precisão de Puncionamento | ±0.2mm |
| Precisão de Posicionamento | 0.10/500mm |
| Velocidade de Puncionamento | 120-150 vezes/min |
| Número de Eixos de Controle | 6 Eixos |
| Dimensões da Máquina (C×L×A) | 10500×2900×1800mm |
R: A máquina foi projetada para processar barramentos de cobre e alumínio, sendo amplamente utilizada em quadros elétricos, painéis de distribuição, armários de controle, subestações e sistemas de energia.
R: O tamanho máximo da barra é 6000 × 200 × 15 mm. A espessura máxima de processamento é 15 mm e a largura máxima é 200 mm.
R: A HQ600-S-7P utiliza um banco de moldes em linha de coluna reta, com 7 moldes de puncionamento, 1 molde de corte e 1 molde de estampagem dispostos na mesma linha.
R: O sistema hidráulico fornece até 600 kN de pressão nominal e pode ser equipado com motor ABB de alto desempenho, conforme a configuração escolhida.
R: A máquina pode ser equipada com sistema de controle CNC industrial e servomotores de alta precisão, garantindo controle em malha fechada de 6 eixos e excelente repetibilidade.
R: A precisão de posicionamento dos eixos X e Y é de 0.10 mm por 500 mm. O curso máximo do eixo X é 2000 mm, do eixo Y é 960 mm e do eixo Z é 310 mm.
R: A velocidade máxima de posicionamento do eixo X é 75 m/min em operação. A velocidade de puncionamento pode atingir até 120–150 vezes por minuto, dependendo do material.
R: A máquina possui 6 eixos de controle CNC. As dimensões totais são 10500 × 2900 × 1800 mm, com peso aproximado de 6700 kg.
R: Sim. O sistema CNC é compatível com CAD/CAM, permitindo programação eficiente, maior produtividade e redução de erros no processamento de barramentos.
Produto : Máquina CNC de Puncionamento de Barramento de Cobre
Série：HQ600-SP
Função Principal:
Corte, puncionamento, chanfragem e estampagem (todos os tipos de furos redondos, quadrados, especiais e ranhuras) em barramentos de cobre e alumínio, amplamente utilizados em painéis elétricos, quadros de distribuição, subestações e sistemas de energia.
Principais Características:
Esta máquina é especializada no processamento de barramentos de cobre e alumínio para sistemas de alta e baixa tensão, oferecendo alta eficiência produtiva, baixo consumo de energia, elevada precisão, fácil operação e design industrial moderno.
A máquina adota um princípio de processamento exclusivo, com sistema de cilindro hidráulico patenteado, permitindo uma capacidade diária de processamento de várias toneladas, sendo a escolha ideal para linhas industriais de processamento de barramentos elétricos.
Permite fixação única para barramentos longos, realizando automaticamente o puncionamento e o corte sem intervenção manual, por meio da troca automática de grampos. Suporta conjuntos de moldes em linha opcionais com 7/8 punções e 1 corte, além de função de estampagem.
O molde de corte adota um sistema de tesoura tipo cerca de polo único, sem geração de resíduos após o corte do barramento.
A máquina é composta por mesa de alimentação, base de moldes, sistema de transporte, unidade de controle servo e sistema auxiliar de projeto, garantindo operação estável, confiável e adequada para produção industrial contínua.
Com interface amigável e o sistema de projeto de processamento de barramentos BMC desenvolvido internamente, permite monitoramento em tempo real das operações do programa CNC.
A base do molde é fabricada em ferro fundido nodular, oferecendo excelente resistência ao desgaste e garantindo a concentricidade dos moldes de puncionamento a longo prazo.
| Parâmetro | HQ400-S-7P/8P | HQ600-S-7P/8P |
|---|---|---|
| Pressão Nominal | 400KN | 600KN |
| Tamanho Máximo de Processamento | 12×160mm | 15×200mm |
| Faixa de Puncionamento | Φ4.3-25mm | Φ4.3-35mm |
| Número Máximo de Moldes | 8 puncionamentos 1 corte 1 estampagem | 7 puncionamentos + 1 estampagem 1 corte |
| Curso Rápido do Eixo X | 2000mm | 2000mm |
| Velocidade de Posicionamento do Eixo X | 60m/min | 75m/min |
| Curso Rápido do Eixo Y | 860mm | 960mm |
| Velocidade de Posicionamento do Eixo Y | 35m/min | 35m/min |
| Curso Rápido do Eixo Z | 2000mm | 310mm |
| Velocidade de Posicionamento do Eixo Z | 35m/min | 35m/min |
| Precisão de Puncionamento | ±0.2mm | ±0.2mm |
| Precisão de Posicionamento | 0.10/500mm | 0.10/500mm |
| Velocidade de Puncionamento | 100 vezes/min | 120-150 vezes/min |
| Número de Eixos de Controle | 6 Eixos | 6 Eixos |
| Dimensões da Máquina (C×L×A) | 10500×2750×1700mm | 10500×2900×1800mm |
| Componente | Opção 1 | Opção 2 |
|---|---|---|
| Motor Principal | Juli | ABB |
| Bomba Hidráulica | Taiwan Hydromax | American Albert |
| Válvula Solenoide | Taiwan Litand | Rexroth Alemanha |
| Guias / Fusos | HIWIN / TBI / PMI | HIWIN / TBI / PMI |
| Sistema Servo | Exton | Rexroth Alemanha |
| Computador Industrial | Taiwan PanelMaster (Tela Touch) | Beijing Qiyang |
Acessórios Inclusos de Fábrica:
8 conjuntos de moldes de puncionamento, 1 lâmina de corte, 1 conjunto de ferramentas de manutenção, manuais técnicos e certificados de qualidade incluídos.
Vídeo:
HQ600-S-7P Máquina CNC de Puncionamento e Corte de Barramento — Perguntas Frequentes (FAQ)
P1: Quais materiais podem ser processados pela HQ600-S-7P?
R: A máquina foi projetada para processar barramentos de cobre e alumínio, sendo amplamente utilizada em quadros elétricos, painéis de distribuição, armários de controle, subestações e sistemas de energia.
P2: Quais são as dimensões máximas de processamento?
R: O tamanho máximo da barra é 6000 × 200 × 15 mm. A espessura máxima de processamento é 15 mm e a largura máxima é 200 mm.
P3: Quantos moldes de puncionamento, corte e estampagem a máquina possui?
R: A HQ600-S-7P utiliza um banco de moldes em linha de coluna reta, com 7 moldes de puncionamento, 1 molde de corte e 1 molde de estampagem dispostos na mesma linha.
P4: Qual a especificação do sistema hidráulico e do motor?
R: O sistema hidráulico fornece até 600 kN de pressão nominal e pode ser equipado com motor ABB de alto desempenho, conforme a configuração escolhida.
P5: Qual sistema de controle CNC e servomotores são utilizados?
R: A máquina pode ser equipada com sistema de controle CNC industrial e servomotores de alta precisão, garantindo controle em malha fechada de 6 eixos e excelente repetibilidade.
P6: Qual é a precisão e o curso dos eixos?
R: A precisão de posicionamento dos eixos X e Y é de 0.10 mm por 500 mm. O curso máximo do eixo X é 2000 mm, do eixo Y é 960 mm e do eixo Z é 310 mm.
P7: Qual a velocidade de puncionamento e corte?
R: A velocidade máxima de posicionamento do eixo X é 75 m/min em operação. A velocidade de puncionamento pode atingir até 120–150 vezes por minuto, dependendo do material.
P8: Quantos eixos de controle a máquina possui e quais são suas dimensões?
R: A máquina possui 6 eixos de controle CNC. As dimensões totais são 10500 × 2900 × 1800 mm, com peso aproximado de 6700 kg.
P9: A máquina suporta integração CAD/CAM?
R: Sim. O sistema CNC é compatível com CAD/CAM, permitindo programação eficiente, maior produtividade e redução de erros no processamento de barramentos.
P10: Como obter preço, prazo de entrega e demonstrações?
R: Para informações atualizadas sobre preço, prazo de produção, entrega internacional e vídeos de demonstração, entre em contato com a equipe comercial da LTMC.
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